循环启动和停止信号——发那科数控系统使用小贴士125今天有个朋友问我，说是机床没有任何报警，但是按下循环启动按钮后，机床就是不能运行加工程序，实在不知道该如何处理？

循环启动和停止信号——发那科数控系统使用小贴士125今天有个朋友问我，说是机床没有任何报警，但是按下循环启动按钮后，机床就是不能运行加工程序，实在不知道该如何处理？其实啊，大家在遇到这种情况时，最好的办法就是通过阅读梯形图来寻找问题的答案。循环启动和停止，主要受G7.2和G8.5这两个信号共同控制，机床设计者为了保证操作者安全，也为了保证机床的安全，往往会将机床门锁、刀具夹紧等信号做为循环启动的限制条件，只有当G7.2和G8.5同时为1时，机床才可以开始自动运行。

1.系统死机，由软件或硬件故障导致。2.软件故障，通常屏幕有显示但不能进行操作。先强行重启，如果恢复正常，就是干扰所致；若重启无效，则将错误的参数进行修改。3.硬件故障，即因为CPU主板、存储器板或电源等问题引起，要根据故障现象、系统构成原理来检修。

于数控机床采用了计算机控制技术，机械结构与普通机床相比大为简化，机械系统出现故障的机会大为减少，其常见的机械故障主要有以下几类：1、进给传动链故障。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副，所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的，如机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、机械爬行、轴承噪声变大（一般在撞车后出现）等，这部分故障可以通过调节各运动副预紧力，调整松动环节，提高运动精度以及调整补偿环节等方法进行解决。

由于使用可调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。3、自动换刀装置（ATC）故障。具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关，主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时，造成换刀动作卡住、机床被迫停止工作。

数控机床开2次才能开起估计是你的计算机电源由于器件老化输出功率不够了。计算机在关机时间长后启动困难或者在启动过程死机、自动重新启动一般是主机电源可能有问题，电源的几组输出电压刚达到主板的最低要求，在启动计算机时用电量大了造成电压跌落，计算机启动不了，随后的几次启动加电使得电源部分的电容被充电了，各组电压就比较容易上升的额定值，启动就正常了。